数控车床端面刀怎么选（数控车床端面怎么编程）

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数控车床刀杆怎么选

用左偏刀车端面。再工件左边带凸台的时候，也常用左偏刀。在车细长轴的时候，用左偏刀可改变轴向推力为轴向拉力等。车床刀杆的选择主要考虑以下几个方面：机台的种类：走心机（一般是10柄，12柄，16柄的方刀柄）；走刀机，分为刀塔和滑板两种，刀塔一般的刀柄为20和25柄。

选用左偏刀的时候很多，但是都没有严格规定。用左偏刀车端面。再工件左边带凸台的时候，也常用左偏刀。在车细长轴的时候，用左偏刀可改变轴向推力为轴向拉力等。

选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：夹持方式；切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；刀柄的悬伸。杠杆式夹紧系统杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高，切屑流畅，操作简便， 可与其它系列刀具产品通用。

买弹簧卡头或钻卡头。如果孔的精度高买中心钻、Φ5钻头、Φ6铰刀（注意铰刀公差）。如果精度不高直接买Φ6钻头。是用数控车床加工6mm的内孔，打中心孔、钻Φ用铰刀铰至Φ6。如果精度不高可用Φ6钻头，直接钻至要求。M6的内孔用数控车床加工。买Φ5钻头、M6丝锥。

不同型号的机械数控车床车刀，其刀杆尺寸可能有所不同。在选择刀杆时，需要根据具体的加工需求和机床规格来确定最适合的型号。对于B*H的具体尺寸问题，建议直接咨询制造商或查阅产品手册获取准确信息。

车床刀具都有哪些选择原则及要求?

材料硬度越高耐磨性越好；含有耐磨的合金化合物越多，晶粒越细，分布均匀则耐磨性越好。（3）足够的强度和韧度。切削时刀具要能承受各种压力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低。（4）高耐热性与化学稳定性。高耐热性，是指刀具在高温下仍能保持原有的硬度，强度，韧度还耐磨性能。

选择车床刀具时，应考虑工件材料、加工要求、刀具材料、刀具结构以及设备条件等因素。根据工件材料选择刀具 不同的工件材料对刀具的材质和类型有不同的要求。例如，对于软材料如铝、铜等，可以选择高速钢或硬质合金刀具。而对于硬度较高的钢材，可能需要采用更耐磨的刀具材料，如涂层刀具或金刚石刀具。

在选择车刀时，需要考虑工件的材质、形状、尺寸以及加工精度等因素。例如，对于硬度较高的材料，可能需要选择具有更强切削性能的车刀。另外，工件的形状和尺寸也会影响车刀的选择。例如，如果工件需要加工内孔，那么内孔车刀或内孔端面车刀将是更好的选择。同时，加工精度要求高时，应选用更精密的车刀。

要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。 数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。

精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。可靠高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠及较强的适应。耐用度高。

选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。

数控刀具如何选择

1、在数控加工中，根据材质选择刀具时应重点考虑以下几个方面：首先，硬度与耐磨性。刀具材料的硬度需高于工件材料，通常需在60HRC以上。硬度越高，耐磨性也越好，能够提高刀具的使用寿命。其次，强度与韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动，防止脆性断裂或崩刃。

2、数控刀具如何选择 数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。可靠高。

3、在编制程序时，正确选择数控刀具是至关重要的。理想的数控刀具应具备安装简便、刚性良好、精度高及耐用度佳等特性。在此基础上，还需综合考量工件材料的切削性能、机床加工能力、数控加工工序的类型、切削参数以及与机床和数控装置工作范围相关的其他因素。

4、数控刀具的选择也要根据加工类型来确定。常见的加工类型包括铣削、车削、钻孔、镗削等。不同的加工类型对刀具的要求不同，因此需要选择适合特定加工类型的刀具。考虑切削速度 切削速度是数控刀具选择的重要参数之一。切削速度过高会导致刀具磨损加剧，而切削速度过低则会影响加工效率。

5、数控螺纹刀具的选择方法：⒈根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。⒉根据零件的加工阶段选择刀具。

6、选择数控刀具时，首先要明确自身需求。根据用途，您可能需要不同类型和材质的刀具。例如，如果需要进行高精度、高效率的加工，可能需要使用高性能的刀具；而如果加工的材料硬度较高，可能需要选用耐磨性较好的刀具。接着，品牌的选择也是关键。

车床用什么刀片好?

1、一般用W 45号料用T15，生铁用YG8A3用YT5的，铝铜用T5的就可以了。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。

2、陶瓷刀片，近年来发展迅速，在硬度和耐高温性能方面表现出色，适合高速高温加工。但由于价格等因素，应用相对较少。 超硬材料刀片，以立方氮化硼（PCBN）和金刚石刀片为代表。立方氮化硼刀片适用于广泛材料的加工，几乎所有材料都能加工。金刚石刀片则不适合加工铁基材料，主要适用于有色金属。

3、数控车床加工45号钢时，选择合适的刀具非常重要。推荐使用立方氮化硼刀片，因其硬度极高，能有效提升切除效果。当然，关键在于粗精车的区分，粗车阶段可选用普通刀具，精加工阶段则需使用更高质量的刀具。在选择刀具时，还需要考虑刀具的材质、几何形状和冷却方式。

4、硬质合金刀具、立铣刀等刀片。硬质合金刀具：这种类型的切削工具由高硬度的碳化钨颗粒与粘结相组成。能够有效地抵抗不锈钢材料产生的高温和磨损，提供较长寿命和稳定性能，在加工过程中可以获得较高效率和良好表面质量。

5、方形刀片，圆弧刀片。方形刀片：这种刀片由于刀柄比较厚，所以强度较高，适合用于切削粗加工。由于方形刀片的切削角度较小，因此能够获得较好的表面光洁度。圆弧刀片：这种刀片亦称为R刀，成功能适用于车削各种形状的平面。其优点是加工效率高，具有一定的自动补偿功能。

6、在使用普车床加工Cr12材料时，通常会选择使用TW1或YT15两种类型的刀具。Cr12是一种高硬度的工具钢，常用于制造各种刀具和模具。对于这种材质的加工，选择合适的刀具显得尤为重要。车床是一种主要通过车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。这类机床广泛应用于机械制造领域，能够完成多种加工任务。