立式数控车床怎么操作（立式数控车床图片）

频道：其他 日期： 浏览：2

本文目录一览：

数控立式车床与数控卧式车床编程有什么不同

1、在编程方面，数控立式车床与数控卧式车床若使用相同的操作系统，其基础编程是相似的。 然而，立式车床与卧式车床在实际应用中可能存在差异，这些差异主要源于刀库和工件的相对位置。

2、单从编程上来讲，同一个操作系统的话，编程是一样的。但是立式车床与卧式车床有时候是有区别的，关键还是看刀库和工件的位置关系。

3、编程没有什么不同，立车的Z轴竖直向上，X轴水平向右。看看百度百科--机床坐标系，就知道它们实际上是非常类似的。大部分情况下，数控卧式车床和数控立式车床的数控程序是可以通用的。

4、最大的区别在于主轴。立式是指主轴是直立的，卧式是指主轴是横卧的。由于立式车床工作时工件的重量是直接加载到工作台上的，工作台又把重量分散到床身上，所以立式车床的乘重能力大，刚性好，适合加工大型，直径大，长度小的工件，比如盘类，轮毂，齿轮坯等。

5、立式车床与卧式车床的区别主要体现在主轴的摆放方式上。立式车床的主轴是垂直放置的，而卧式车床的主轴则是水平放置的。 在立式车床中，工件的重量会直接作用于工作台上，并通过工作台分散至床身，这使得立式车床具有较高的承载能力和出色的刚性。

6、卧式车床适用于大部分常规的车削、镗削和钻孔等加工工艺，通用性较强，能灵活应对不同加工需求。 对于形状复杂或需要高精度加工的零件，卧式车床具有优势。 大型零件的切割、加工更适合使用立式车床。 在精度要求高的零件加工中，卧式车床的精度稳定性和操作便捷性优于立式车床。

数控车床应该如何操作和保养

1、定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

2、检查各操作面板商的各个按钮、开关和指示灯。要求位置准确、可靠，并且指示灯无损。检查数控车床的接地线。要求完整可靠。检查几种润滑系统、液压系统、切削液系统等。要求符合规定或液位不小月标识范围的三分之一。检查液压空气输入端压力。要求气路通畅，压力正常。

3、冷却润滑系统保养 检查导轨润滑油箱的油量，润滑油泵是否能定时启动、停止。定期检查油泵、清洗过滤器、油箱、更换润滑油。如切削液太脏，应清洗切削液箱、更换切削液。在使用过程中，因此，要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外，还要注意消除各种不利的影响因素。

4、数控机床长时间不用时应将机床按规定封存起来。应将数控系统的内部和外部清洁干净，套上防护罩，切断电源。 若CNC系统处在长期闲置的情况下，需要经常给系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更是如此。日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。

5、严格遵守操作规程和日常维护制度。（2）应尽量少开数控柜和强电柜的门。（3）定时清扫数控拒的散热通风系统。清扫的具体方法如下：1）拧下螺钉，拆下空气过滤器。2）在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘。

6、首先经过培训掌握你所要操作数控车床编程语言，编程方法各参数补偿方法。现大多数先进数控车床都配有编程或仿真PC工作站。那么初学者可以工作站上先进行软件编辑车床切削仿真学习。

立式车床中心高怎么调整?

1、立式车床的中心高是由制造商根据设计确定的，一般不可调整。若需调整刀具安装的高度，应遵循设备说明书中的规定进行。 立式车床因其适应性强而在众多行业中得到广泛应用。与其他机床相比，立式车床在加工形状复杂的零件时，所需的工件和夹具较少，从而大大缩短了生产技术准备周期和降低了成本。

2、数控立式车床手动对刀的方法：直接用刀具试切对刀；工件移设置工件零点；G54～G59设置工件零点。机床的刀架中心高是已知的，比如，知道这台机床用的外圆刀的刀柄截面是20×20，那么刀架中心高就是20mm。

3、立式车床上找正工件的过程，主要是确保工件的端面处于水平状态，并且使工件中心与车床工作台的旋转中心精确对齐。这个步骤对于保证加工精度至关重要。找正时，首先需要将百分表座安装在立刀架或侧刀架上。然后，让车床工作台带动工件旋转，操作人员使用百分表测头在工件的内外圆上进行测量。

四轴立式加工中心在怎么操作

加工时，Z轴应抬高，确保四轴抬高，避免与工件发生碰撞。具体编程步骤如下：G0 G90 G55 X0 Y0 A180 S3000 M3。在四轴加工中心编程中，工件在空间未定位时，具有六个自由度，即XYZ三个线性位移自由度和ABC三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的XYZ来表达线性轴，用ABC来表达旋转轴。

在进行加工中心的操作时，第四轴的对刀方法取决于工件的加工要求。如果工件起始加工角度没有特定要求，第四轴无需特别对刀。然而，如果工件的某些部位已经加工完成，并且新部位的加工角度需要与这些已加工部位保持特定的位置关系，那么需要首先完成已加工部位的对刀步骤。

在加工前，必须将Z轴抬升到安全高度，以防与工件或刀具发生碰撞。具体编程示例如下：首先通过G0指令将Z轴抬升至100毫米高度，同时A轴旋转180度，以确保四轴能够正确对准。然后切换到另一个加工坐标系，如G55。在新的坐标系中，再次通过G0指令将Z轴抬升至安全高度，同时S3000M3设置主轴转速和启动主轴。

你想要在什么地方让工件转，你就在这个地方加一个A，后面加上度数就行了，其实就多了一个坐标而已。前后在圆柱的轴线，左右在端面。在四轴上夹一圆柱体，拉水平，前后分中即可，左右随工件零件及编程原定而定。

韩国起亚V3立式数控车床刀塔回零方法

数控机床的回零操作大同小异，基本都是：先启动机床的数控系统和伺服系统，然后进入回零操作模式，再按各轴按钮即可。

数控立式车床如何回零点?

1、在使用数控立式车床时，回零点是一个重要的步骤。首先，你需要将方式切换到回零模式，通常这个模式标示为ZRN。接着，你可以根据需要调整的方向，通过按下正方向的按钮来进行回零操作。但是，请注意，这个过程的前提是你已经确保了归零功能的有效性和完好状态。具体来说，回零操作可以分为几个步骤。

2、数控立式车床手动对刀的方法有：使用刀具试切对刀、设置工件零点以及使用G54～G59设置工件零点。通过这些方法可以准确调整刀具刀尖高度。 在加工同一批零件时，同一台数控立式车床在相同的加工条件下，使用相同的刀具和加工程序，可以保证刀具的走刀轨迹完全相同，从而确保零件的一致性和质量的稳定性。

3、数控立式车床手动对刀的方法：直接用刀具试切对刀；工件移设置工件零点；G54～G59设置工件零点。机床的刀架中心高是已知的，比如，知道这台机床用的外圆刀的刀柄截面是20×20，那么刀架中心高就是20mm。

4、检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常，然后打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误。（2）检查普通车床各系统的运行情况是否正常。

5、在编程方面，数控立式车床与数控卧式车床若使用相同的操作系统，其基础编程是相似的。 然而，立式车床与卧式车床在实际应用中可能存在差异，这些差异主要源于刀库和工件的相对位置。

6、由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。