用数控怎么车方（数控车车方程序）

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有谁知道怎么用数控车床(法拉克)加工六方体?

1、在数控车床上加工六方体，首先需要了解的是，普通的数控车床可能无法满足需求，而需要一个专门的车销中心来完成这项任务。车销中心的关键在于增加动力刀头，通常是在刀架上安装。值得注意的是，这里的刀架并不是仅能安装四把刀的国产刀架，而是能够在刀架后安装马达，并在刀架上安装刀夹头，然后夹上铣刀。

2、在进行法拉克数控车床编程时，首先进行左边的加工。程序代码为：T0101M03S800 G97M08G99 G0X37Z2 G94X-1Z0F0.17 G0X32 G1Z0F0.23 X36W-2 Z-30 X38 G0X120Z2 M05 M30。

3、一些机床可以直接使用一个螺纹循环指令来完成这一过程。在我看来，这是最简单的方法，只要车床能够车削螺纹，就可以采用这种方法。加工第二条螺旋线的起点与第一条螺旋线的起点在Z方向上相差一个螺距。加工第三条、第四条、第五条、第六条...等等，原理也是一样的。

4、在进行FANUC数控车床对刀时，可以直接使用刀具试切对刀。首先，使用外圆车刀试切一个外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减去外圆直径，所得值输入到OFFSET界面的几何形状X中。接着，使用车刀试切外圆端面，记住当前Z坐标，将该值输入到OFFSET界面的几何形状Z中。

数控车床法兰克系统常用循环指令有那几种,格式是怎么样的

1、其格式为G73 U W R G73 P Q U W F，其中U代表零件的最大直径与最小直径之差除以2，W一般不使用或很少使用，R表示循环次数，通常根据材料特性决定，用U除以背吃刀量。P和Q同样指定循环指令的开始和结束程序行，F表示循环粗车的进给速度。对于螺纹车削，法兰克系统采用G92指令。

2、外圆切削循环指令：G90X（U）_Z（W）_F_，例如G90X40.Z40.F0.3； X30.； X； 这种指令用于加工外圆，通过设定X和Z坐标，以及进给速度F来实现。 端面切削循环指令：G94X（U）_Z（W）_F_，例如G90X40.Z-F0.3； Z-； Z-； 该指令用于加工端面，通过调整Z坐标来实现。

3、FANUC系统循环指令：单一循环：G90 外径切削循环：可以车圆柱面或圆锥面，一个循环四步。G92 螺纹切削循环：走刀轨迹同G90，只是F指令螺距。G94 端面切削循环：走刀轨迹同G90，不过是反向。复合循环：G70 精车削循环：用在G7G7G73后按描述去除余量。

4、G70 精加工循环：格式 G70 P（ns） Q（nf） ns：精加工形状程序的第一个段号。G71 内外径粗切循环：格式 G71U（△d）R（e）G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）N（ns）……….F__从序号ns至nf的程序段，指定A及B间的移动指令。

5、G71指令是数控车床上用于粗车加工的循环程序，其格式包括：G71 U（Δd）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T；各参数含义如下：- Δd：每次切削深度，为半径值，不带符号。切削方向由AA方向决定，此值为模态值。- e：退刀量，为半径值，不带符号。此值为模态值。

请问用斯沃数控车床模拟软件,车一个圆柱怎么操作?

操作步骤开始，首先解锁，找到那个红色大按钮并松开。接着，点击机床参数，进入刀具管理，选择第一把外圆刀，并将其设置在1号刀架位置。在手动模式下，使用jog按钮进行对刀，设置机床坐标，具体设置方法请参阅相关手册。

mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

斯沃数控仿真软件SSCNC：此软件提供数控车铣及加工中心操作仿真，支持多种主流数控系统和操作面板，用户可在电脑上模拟机床操作，有效缩短学习时间。0宇龙数控加工仿真系统：宇龙系统利用虚拟现实技术，为数控加工操作技能的培训与考核提供仿真平台。

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用VB开发软件 车床加工是典型的两坐标联动加工，用平面图形即可表示清楚。该模拟软件在Windows95/98中文版操作系统下运行，编程语言选择VB5中文版，是一种面向对象的可视化编程语言。数控车床的工作过程可视为操作者对数控车床上的键盘、开关等进行操作后产生相应的结果。

数控车中的W和U代表的是什么意思?

W和U是相对坐标。简单点来说就是从上一个点到下一个点的距离。这是增量编程，W、U 对应的是 Z、 X ，w-2就是在上一个点原来的基础上Z向再走-2，同理换成U也是一样的。

在数控车床编程中，W和U是两个重要的参数，它们分别代表了不同的坐标轴和运动方向。W轴：W轴通常被用作进给轴，用于控制工件的进给运动。在编程中，W轴的坐标值表示工件在进给方向上的相对位置，其正方向通常定义为工件的进给方向，而负方向则表示反向进给。

在数控车床编程中，X和Z轴的使用代表的是绝对坐标编程，而U和W轴则代表相对坐标编程。这里的X轴对应横向坐标，而Z轴对应纵向坐标。编程时，无论是XZ还是UW坐标，它们的起点都是基于刀架的位置。这意味着，当进行加工时，刀架和刀头的移动方向即为坐标的移动方向。

有那位大神知道数控车床用g32怎么车四方,求程序。

如何使用G32指令在数控车床上车四方： 采用宏程序的方法，通过千万条G32指令来拟合四方形轮廓。 以角线长或外接圆直径为自变量，得出点轮廓坐标的参数方程。 通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，实现C轴控制。 G32的F值需要根据具体的加工参数进行计算。

数控车床用g32车四方的方法：利用宏程序，以一定算法，用千万条G32来拟合四棱柱的轮廓，可以对角线长或外接圆直径为自变量，表达出点轮廓坐标的参数方程，通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，替换实现C轴控制。思路应该就是这样。具体G32的F需要根据加工参数计算。

我分析了一下，原理是可行的，利用宏程序，以一定算法，用千万条G32来拟合四棱柱的轮廓，可以对角线长或外接圆直径为自变量，表达出点轮廓坐标的参数方程，然后通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，替换实现C轴控制。思路应该就是这样。具体G32的F需要根据加工参数计算。

FANUC数控系统中的G32指令用于车削双头螺纹，其格式为G32 IP_ F_ Q_；G32 IP_ Q_；（其中IP_代表终点，F_代表长轴方向的螺距，Q_代表螺纹起始角）。另外，G76指令也用于车削双头螺纹循环。以上信息均摘自说明书，未作任何改动。

在数控车床上使用G32指令进行丝锥攻内牙编程时，通常需要遵循一定的步骤和格式。G32是螺纹切削的单一循环指令，可用于切削直螺纹或锥螺纹。编程时，首先要确定螺纹的基本参数，包括螺纹的公称直径、螺距、螺纹长度以及螺纹的起始点和结束点。这些参数将直接影响G32指令中的数值设定。

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