导轨磨床砂轮怎么拆（磨床导轨磨损能修好吗）

频道：其他 日期： 浏览：21

本文目录一览：

什么是磨削加工?

1、在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。几种常见的磨削加工典型表面如图2-41所示。

2、磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，使用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。

3、磨削加工的加工形式有圆周磨削和端面磨削两种。磨削加工指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除的方法之一。

无心磨床,磨出长工件大概1.7米左右,出现2头尺寸大小不一样,这应当怎么...

对于长工件磨削，建议先使用较短的工件进行机床调试，确保磨削面和导板的精度。这样可以避免在加工较长工件时出现尺寸不一致的问题。检查并调整好机床的锥度，确保所有部件运转正常。当这些基本设置都达到理想状态后，再使用较长的工件进行加工，这时可以考虑送料口和出料口的调整。

无心磨床在加工工件时，工件头部和尾部的尺寸很小，这可能是无心磨床前面的托板和后面的托板不平行或者没有装正的原因，也有可能是操作者将砂轮修整成了腰鼓形，使工件出现了中间大两头小的现象。

导轮、砂轮不圆整；托板位置不合适。在无心外圆磨床（如 M1080、M1081等）磨削过程中，套圈放置于机 床的砂轮与导轮之间，工件的下面由托板托住。 砂轮起磨削作用，导轮主要起带动工件旋转，推 动工件靠近砂轮，在导板的支撑上作轴向移动， 进行磨削。

无心磨床磨出零件有锥度调整的方法和过程：前导板向导轮方向如果出现倾斜，这就会引起工件前部出现直径偏小的情况，或者后导板向导轮方向进行倾斜引起工件后部直径出现偏小的情况，那么就需要调整前后导板，能够让导轮母线进行平行，且达到同一直线上。

普通外圆磨床机械常见故障都有哪些排除方法?

普通外圆磨床机械常见的故障及排除方法：普通外圆磨床“点切”的问题：“点切”的概念：在磨削工件后，退刀（无论手动退刀或液压退刀）时，砂轮架有向前冲击的现象，磨削火花突然增大，造成外圆圆度超差，这种现象称为点切。普通系列产品外圆磨床，砂轮架大部分采用双层导轨（除M141M1420外）。

直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。

纵向磨削：工件低速旋转，结合砂轮的圆周进给以及轴向和横向进给，这种方法精度高但效率相对较低，适合大件的单批生产，磨削力较小。 切入磨削：砂轮进行横向进给，效率较纵向磨削有所提升，特别适用于成形磨削。然而，这种方法对磨床的刚性和切削液的质量有较高要求，精度相对较低。

无心磨床怎么调角度

无心磨床在调整角度时，需要先松开位于右边固定导轮滑板的螺丝，然后通过上下调整调锥度的丝杆来实现角度的改变。在无心磨床上加工工件时，无需使用顶尖定心和支承，而是将工件置于砂轮与导轮之间，由托板和导轮共同支撑。

首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。

松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。无心磨床上的工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部，宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮最大宽度可达900毫米。

导轮修整角度调整1-5度，倾斜角度5-3度就可以了，然后修整导轮。无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。

外圆磨床磨出来的有斜纹和震纹怎么解决啊

1、外圆磨床磨出来的工件有斜纹和震纹的解决办法如下：对于震纹： 进行动平衡调整：如果外圆磨床振动严重，需要进行线上动平衡调整。使用如台湾砂轮动平衡仪PY2700G等仪器，精确测量并调整砂轮法兰盘三个滑块的角度，通过34次调整，可以有效降低振动。

2、解决震纹的关键在于控制振动。若外圆磨床振动严重，需采取在线动平衡措施。线上动平衡能有效降低振动，静平衡则无法解决问题。选用台湾砂轮动平衡仪PY2700G，精确指导砂轮法兰盘三个滑块的放置角度。通过3-4次调整，振动迅速降低，直至控制在1um到0.05um以内。

3、解决办法：如果外圆磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡是解决不了问题的。我们磨床解决问题的办法是用例如台湾砂轮动平衡仪PY2700G，仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。

4、外圆磨床 磨工件时无论怎么休整总是右边边角砂轮先接触工件。检查一下上工作台是否加工带锥度工件调整搬过角度，工作台的紧固螺钉是否紧固可靠。检查头尾架中心连线与砂轮架主轴中心线是否平行。产生震纹的原因要检查一下砂轮静平衡，是否达到要求。

平面磨床使用方法

平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。平面磨床砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，新砂轮装上法兰必须做平衡。

平面磨床的使用方法如下： 平面磨床定位与调整 机床应在最大运动空间外预留300mm以上的空间，确保操作安全。 每个底脚螺丝需吃紧，确保机床稳定。 台面前后及左右水平需保持在0.04/1000mm以内，并定期检查调整工作台面水平，拧紧底脚螺丝。

首先确保工件的两个面已经磨得方正，然后使用直角虎钳将工件固定，清除毛刺。接着在虎钳上固定工件，开始磨削长度方向的一面和高度方向的一面。完成后，将工件从虎钳上取下，放置于平面磨床的挡板上，用千分表校验磨过的长和高两个面，如果校表指针不动或误差在0.001mm以内，即表示直角合格。